為了避免資源的浪費，我們在加工鋼板下料的時候要充分利用材料，這樣才能保證質(zhì)量的穩(wěn)定和性價比的提高。

    在鋼板加工的過程中，合理的利用資源可以做出更好的產(chǎn)品，那么我們在切割鋼板的時候怎樣才能做出更合理的產(chǎn)品呢?鐘祥鋼板加工廠為您總結(jié)了以下注意事項。

    鋼板切割下料的標(biāo)準(zhǔn)是我們將要開始了解的，而對于鋼板切割來說也是必不可少的，所以我們需要了解和學(xué)習(xí)。下面鐘祥編輯將推出這些內(nèi)容，希望對大家有所幫助，讓這些知識能夠更好的為我們服務(wù)。

    物料需求

    當(dāng)鋼板切割和鋼板下料時，應(yīng)先檢查質(zhì)量和各項指標(biāo)是否符合規(guī)定的要求。還需要檢查鋼板中所含的各種信息是否正確，一切確認后才能開始下料。

    切割操作過程

    (1)自動切割時，鋼板放在平臺上后，鋼板兩端與導(dǎo)軌的距離應(yīng)在5mm以內(nèi)。

    (2)如果是半自動切割，那么應(yīng)將導(dǎo)軌放置在鋼板平面上，然后放在切割機上。

    (3)有割炬的一側(cè)應(yīng)面向操作者，切割噴嘴的選擇應(yīng)根據(jù)鋼板厚度確定，切割直線度、速度、切割參數(shù)和工藝參數(shù)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以達到最佳切割效果。

    (4)切割鋼板前，要對鋼板進行清洗，清除表面的污垢和雜質(zhì)，并在下面留出一定的空間，以便吹渣。

    (5)割炬的移動應(yīng)均勻?；鹧嫘炯舛伺c切割片表面的距離為2~5mm。如果距離太近，切口的邊緣會融化。如果距離太遠，熱量會不足，切割容易中斷。

    (6)如果鋼板下料的厚度相對較大,使用的火焰預(yù)熱應(yīng)足夠大,氣流的長度應(yīng)該超過三分之一的工件的厚度,和應(yīng)該有一定的夾角切割噴嘴與工件的表面,一般10-20度,這樣可以加熱均勻的邊緣部分。

    (7)在鋼板切割過程中，要隨時觀察一些可以影響切割質(zhì)量的因素，確保切割能夠連續(xù)進行。

    熱切割件的檢驗指標(biāo)

    (1)鋼切割完成后，應(yīng)檢查切割表面有無裂紋、夾渣等缺陷，一般為外觀檢查。

    (2)在被切割工件上應(yīng)標(biāo)明名稱、編號等信息，并進行標(biāo)識，包括部件規(guī)格、部件材料等，以便一目了然。