鋼板下料之前為了避免資源的浪費，我們在加工鋼板下料時應(yīng)該充分利用材料，鋼板下料以保證質(zhì)量的穩(wěn)定和性價比的提高。

    在鋼板加工的過程中，合理的利用資源可以做出更好的產(chǎn)品，那么我們在切割鋼板的時候應(yīng)該做些什么才會更加合理呢?

    切割的標(biāo)準(zhǔn)和切割是我們將要開始了解的內(nèi)容，而對于鋼板的切割，也是一個必不可少的內(nèi)容，所以我們需要了解和學(xué)習(xí)。

    物料需求

    當(dāng)鋼板下料用于裁切時，應(yīng)檢查其質(zhì)量及各項指標(biāo)是否符合規(guī)定的要求。還要檢查鋼板所包含的信息是否正確，確認(rèn)無誤后才能開始鋼板下料。

    切割操作技術(shù)

    (1)自動切割時，鋼板置于平臺后，鋼板兩端與導(dǎo)軌的距離應(yīng)在5mm以內(nèi)。

    (2)若為半自動切割，則應(yīng)將導(dǎo)軌置于鋼板平面上，再置于刀具上。

    (3)切割炬的一側(cè)應(yīng)面向操作者。在選擇割嘴時，應(yīng)根據(jù)鋼板的厚度來確定，并適當(dāng)調(diào)整切割直線度和速度，以及切割參數(shù)和工藝參數(shù)，以達到最佳切割效果。

    (4)鋼板切割前，應(yīng)將鋼板清理干凈，清除表面的污垢和雜質(zhì)，并在鋼板下方留出一定的空間，有利于吹渣。

    (5)切割炬應(yīng)勻速移動?；鹧嫘炯舛伺c切割片表面的距離為2-5mm。如果距離太近，切割的邊緣會融化。如果距離太遠(yuǎn)，熱量不夠，切割很容易中斷。

    (6)如果鋼板的厚度相對較大,使用的火焰預(yù)熱應(yīng)足夠大,氣流的長度不得超過三分之一的工件的厚度,和之間應(yīng)當(dāng)有一定的角度切割噴嘴與工件的表面,一般10-20度,這樣可以均勻加熱部分的邊緣。

    (7)在切割過程中，我們要隨時觀察一些可能影響切割質(zhì)量的因素，以確保切割能夠持續(xù)進行。

    熱切件檢驗指標(biāo)

    (1)鋼材切割完成后，對切割面進行裂紋、夾渣等缺陷檢查，一般為外觀檢查。

    (2)在被切割工件上應(yīng)標(biāo)明名稱、編號等信息，包括部件規(guī)格、部件材質(zhì)等，以便一目了然。