對碳鋼板切割方式有很多，有的適合自動執(zhí)行，有的不適合。有的適合切割薄鋼板，有的適合切割厚鋼板。有些削減得很快，有些則很慢。有些是低的，有些是高的。有的精度高，有的精度低。本文將簡要介紹數控成型切割機上使用的四種主要方法，比較各種工藝的優(yōu)缺點，并提供一些標準，可以用來確定哪一種工藝最適合您的應用。

    氧氣切割

    氧氣炬或火焰切割是迄今為止用于中碳鋼的最古老的切割技術。一般認為工藝簡單，使用的設備和耗材價格相對較低。氧氣氣炬可以切割很厚的鋼板，主要受能輸送的氧氣量的限制。用氧氣炬切割36或甚至48英寸的鋼板并非聞所未聞。然而，在板材成型切割的情況下，大部分工作是在厚度達12英寸的鋼板上完成的。

    經過適當的調整，氧氣炬可以實現表面光滑的垂直切割。下邊緣幾乎沒有渣，上邊緣由于預熱火焰只呈圓形。這種表面非常適合許多不需要進一步處理的應用。

    雖然氧氣氣割適用于1寸以上厚度的鋼板，但可應用的鋼板切割厚度可低至1/4寸，但只有一些困難。這一過程相對較慢，在1英寸的材料上可以達到每分鐘20英寸。氧氣氣割的另一個優(yōu)點是可以方便地用多個切割炬同時切割，從而實現生產率的倍增。

    等離子切割

    等離子弧切割是一種理想的碳鋼切割工藝。它的切割速度遠高于氧氣切割，但會犧牲一些邊緣質量。這就是等離子切割難以處理的地方。邊緣質量有一個最佳位置取決于切割電流，通常范圍從1/4"到1.5英寸?？傮w而言，當鋼板確為薄或厚(超出上述范圍)時，雖然刃口平整度和掛渣性能可能仍然比較好，但刃口的垂直度就會開始被破壞。

    等離子設備比氧氣氣體切割炬更昂貴，因為一個完整的系統需要電力，水冷卻器(對于超過100安培的系統)，氣體控制設備，火炬電線，連接軟管和電纜，以及火炬本身。但與氧氣相比，等離子體的生產率可以很快補償系統的成本。

    等離子切割可以同時使用多個切割炬進行，但額外的成本因素通常將其限制為兩個切割炬。然而，有些客戶確實選擇在一臺機器上擁有多達34套等離子系統，但這些客戶通常是高端制造商，他們切割大量相同的部件來滿足生產線的需求。

    激光切割

    激光切割適用于從最小校準厚度到1.25英寸左右的中碳鋼。超過1英寸時，材料(激光級鋼)、氣體純度、噴嘴條件、激光束質量等因素必須正確后方可可靠運行。

    激光技術不是很快，因為從根本上講，激光只是將聚焦的激光束(而不是預熱的火焰)極端高溫應用于中碳鋼的燃燒過程。因此，反應的速度受到鐵與氧之間化學反應速度的限制。然而，激光技術具有很高的精度。由于切割寬度窄，可切割輪廓和小孔，精度高。邊緣質量通常是相當理想的，細齒和延遲線非常小，邊緣非常方，很少甚至沒有掛渣。

    激光技術的另一個優(yōu)點是可靠性。耗材壽命長，機械自動化程度高，很多激光切割作業(yè)都可以在“無人值守”的狀態(tài)下進行。想象一下，在工作臺上裝載10'x40'1/2"鋼板，按下開始按鈕，然后晚上回家。當你早上回來的時候，上百個零件將被切割和卸載。